Om sistematiese, kostedoeltreffende verpakkings- en versendingsprosesse te ontwikkel wat verseker dat produkte wat jou fasiliteit verlaat, veilig en veilig by 'n verbruiker se drumpel aankom, is geen eenvoudige taak nie.

Volgens sommige skattings kan 'n enkele pakket aan meer as 20 raakpunte onderwerp word op die reis na sy bestemming in die e-handel, direk-na-verbruiker (DTC) voorsieningsketting.Dit vergroot die potensiaal vir verpakkingsmislukkings, beskadigde goedere en oop terugsendings.Met besighede wat toenemend staatmaak op direkte nakomingsentrums (DFC's) om aan die stygende eise te voldoen, is dit van kritieke belang om deurvloeidoeltreffendheid te verkry en veilige verpakking te verseker terwyl winsgewende marges gehandhaaf word.Dit beteken dat elke besluit, van die evaluering van vervoertariewe tot die keuse van verpakkingsmateriaal, die potensiaal het om jou winspunt te maak of te breek.

In die vinnige DFC-omgewing kan iets so eenvoudig soos 'n verpakkingsbandfout of 'n onveilige kartonseël lei tot produksie-ondoeltreffendheid, produkskade, verlies of diefstal en uiteindelik 'n teleurgestelde of verergerde kliënt.Maar deur noukeurig aandag te gee aan die drie wenke wat hieronder gelys word, sal jy beter geposisioneer wees om die doeltreffendheid van die verpakkingslyn te verbeter, duur stilstand te vermy enbeveilig jou pakkies behoorlik sonder om jou begroting of reputasie in die proses prys te gee.

Wenk 1: Kies die regte band vir outomatiese verseëling

Die beste manier om bandfoute te vermy, is om seker te maak dat jy in die eerste plek die toepaslike band vir die werk gebruik.Rightsizing behels 'n noukeurige blik op jou verpakkingsoperasie en, op sy beurt, die keuse van die regte bandgraad vir die toepassing wat voorhande is.Deur veranderlikes soos kartongrootte, gewig en selfs jou koffer-seëlomgewing te oorweeg, sal jy beter geskik wees om die regte graad- en maatband te kies.

Druksensitiewe verpakkingsbande val in twee hoofkategorieë: akriel en warmsmelt.Alhoewel albei veelsydige bande is wat goed aan 'n verskeidenheid verpakkingsmateriaaloppervlaktes kleef, bied warmsmeltbande hoër werkverrigting in outomatiese toepassings en meer duursaamheid om die eise van enkelpakkieversendings te weerstaan.

Binne die warmsmelt-verpakkingsbandkategorie is daar twee hoofvlakke wat vir outomatiese kofferverseëling gebruik kan word: produksiegraad en swaardiensgraad.Albei grade is ontwerp met 'n aggressiewe, hoë-kleefmiddel en voortreflike houkrag om kartonseëls ongeskonde te hou, maar hulle is ontwerp vir verskillende verpakkings- en versendingsomgewings.Produksiegraadverpakkingsbande, wat 1,8 tot 2,0 mils in dikte meet, sal voldoende wees vir pakkette met minimale blootstelling aan hantering, versending en vragspanning.Swaardiens-verpakkingsbande, wat meer robuust is teen 3 mils of meer, is spesifiek ontwerp vir groot, swaar pakkette—insluitend oorgevulde of ondergevulde kartonne—in hoëaanslag, veeleisende versendingsmetodes.

Wenk 2: Identifiseer geleenthede vir verpakkingoutomatisering

Met 'n betroubare arbeidsmag wat vandag een van die belangrikste pynpunte in die verpakking- en verskepingsbedryf is, is daar geen sprake van die waarde wat 'n outomatiese verpakkingsoperasie in die DFC-omgewing kan bied nie.

Geoutomatiseerde kofferseëlstelsels bied waardevolle doeltreffendheid wat die vraag na handearbeid verminder terwyl die uitset verhoog word.Outomatiese oplossings skep ook konsekwentheid in die integriteit van die kofferseël en die lengte van die bandoortjies, beperk vermorsing - wat alles die betroubaarheid en winsgewendheid van u boksseëlbewerking verbeter.

Nie seker of 'n ten volle outomatiese benadering vir jou besigheid geregverdig is nie?Vra jou verskaffer van kofferseëloplossings hoe jy die doeltreffendheid van jou verpakkingsprosesse kan verbeter met 'n semi-outomatiese benadering wat spesifieke take stroomlyn, terwyl die handprosesse gehandhaaf word wat noodsaaklik is vir jou unieke verpakkingsoperasie.

Wenk 3: Skakel stilstand in die voorsieningsketting uit

Eenvoudig gestel, daar is geen tyd vir stilstand in hoëvolume direkte vervullingsentrumbedrywighede nie.Dus, hoewel die regte grootte van jou band en die identifisering van geleenthede vir outomatisering positiewe stappe is om doeltreffendheid te verbeter, word die voordele van hierdie veranderinge die beste verwesenlik wanneer dit gepaard gaan met 'n verbintenis om stilstand in jou bedryf te verminder.

Of dit nou stilstand is wat veroorsaak word deur onverwagte kwessies soos onopgepakte omhulsels, breek in die band en houerstoppe, of voorspelbare verlangsamings soos bandrolle-omskakelings, enige scenario wat jou operasie tot stilstand bring, gaan ten koste van jou winspunt kom.

Alhoewel daar geen manier is om te waarborg dat hierdie tipe masjineriefoute nie sal voorkom nie, kan jy die uitwerking wat dit op jou werking het versag deur 'n bandbestuurstelsel te implementeer wat in staat is om lynoperateurs of onderhoudspersoneel sigbaar of hoorbaar in reële tyd te waarsku wanneer hulle doen.Dit sal jou span in staat stel om probleme onmiddellik aan te spreek, voordat dit te handuit ruk.

Kom meer te wete byrhbopptape.com